高頻焊接感應釬焊的缺點
配套系統復雜,盡管通關設計感應器能成功的加熱幾何形狀的接頭,但包含幾個接頭的復雜部件的加熱難度很大,甚至不可能實現,對這種組合接頭推薦使用爐中釬焊方法。 部件的裝配難度大,感應釬焊要求將要連接的零件間隙適當縮小。采用手推式釬料的釬焊時,適當增加推入釬料的量,配合很差的裝配空間。
高頻焊接感應釬焊多是將釬料預制于接頭上,這不同于手工式推入釬料,釬料在釬焊時流動性差,間隙變化較大,將阻礙埴滿釬縫,導致不完整的結合。 設備的初裝費用高,高頻焊接感應釬焊設備的別適合半自動或全自動操作。初期投資包括:感應發生器和冷卻系統,在加工的數量有限 沒有現成的感應加熱設備 不需要特殊要求的情況下,感應釬焊不能作為經濟釬焊方法來使用。 需要專門知識,在使用感應釬焊方法時,不僅要使用感應發生器和合適的部件操作設備,而且要設計符合加熱方式的線圈,載荷和發生器之間電的絕緣偶合。發生器也要求最好的特性,工藝要求比其他釬焊方法嚴格。在需要的時候更多的專門知識常?扛袘F焊專家來解決。